Formazzjoni> Materjal tal-Folja tal-Metall li jgħawweġ f'Pressbrake waħda jew Romblu tal-Pjanċa
Kwalunkwe proġett li jifforma jeħtieġ li jibda bil-proprjetajiet materjali, inklużi r-rendiment u s-saħħa tensili, bir-raġġ li qed jiġi ffurmat, u t-tul tal-parti. Aktar ma tkun għolja s-saħħa tensili u aktar ma jkun issikkat ir-raġġ, aktar tkun pressjoni li għandek bżonn biex tifforma. Aktar pressjoni normalment tfisser aktar diflessjoni, li mbagħad tbiddel ir-rekwiżiti tal-magna tiegħek.
Barra minn hekk, tinsiex dwar id-varjanti tal-proprjetà materjali, inkluża l-ħxuna minima u massima ta 'folja jew pjanċa, kif ukoll varjanti fir-rendiment tal-materjal u s-saħħa tensili. Dawn kollha għandhom effett fuq parti ffurmata. Kemm jekk qed jiffurmaw fuq brejk tal-istampa jew romblu tal-pjanċa, l-operaturi tal-magni jafu l-uġigħ ta 'ras li jinqala' meta lott ġdid ta 'materjal jolqot l-art u jsibu li huwa fuq in-naħa opposta tal-medda ta' ħxuna speċifikata.
Il-varjazzjoni fil-proprjetà tal-materjal tixpruna l-isfidi fi kwalunkwe operazzjoni li tifforma l-metall, iżda tista 'verament tinsa fuq quddiem fuq radii kbar. Dan għandu x'jagħmel kif jiġi ffurmat dak ir-raġġ kbir u l-effetti tar-rebbiegħa. Ħlief għal ċerti kisi tal-qigħan tal-brejkijiet jew settijiet tal-kisi tal-kisi tal-brejkijiet, li jiffurmaw raġġi kbar jistgħu jamplifikaw l-effetti tal-varjabbli tal-backback u ta' proċess ieħor li jinbidlu bil-karatteristiċi materjali. Aktar ma jkun konsistenti l-materjal tiegħek, inkluż il-ħxuna u s-saħħa tiegħu, l-iffurmar aktar konsistenti se jkun.
Tabella ta' deflezzjoni u Kuruna għat-tgħawwiġ tal-profili tal-folji tal-metall
Kemm jekk qed tifforma fuq il-brejk tal-istampa jew ir-roll tal-pjanċa, l-għan huwa li żżomm linja parallela ta 'pressjoni kull fejn l-għodda jew irromblati jikkuntattjaw il-biċċa tax-xogħol. Sfortunatament, il-fiżika taħdem kontra din l-ideal, li tirriżulta f'diflessjoni. Kemm il-brejkijiet tal-istampa kif ukoll ir-rombli tal-pjanċi għandhom metodi ta'kuruna li jammontaw għad-deflezzjoni tal-magni. Meta l-magna tiddefletti, il-pressjoni tal-formazzjoni li teżerċita mhix kostanti minn tarf wieħed tal-magna għall-oħra.
Kemm il-brejkijiet tal-istampa kif ukoll ir-rollijiet tal-pjanċi huma l-aktar riġidi fil-frejms tal-ġenb tagħhom u l-inqas riġidi fin-nofs. Jekk magna ma kellha l-ebda metodu ta 'kuruna, il-biċċa tax-xogħol iġġiegħel in-nofs taż-żona liwi biex pruwa.
Il-kuruna tiġġieled dan l-effett. Fil-brejkijiet tal-istampa dan iseħħ bl-użu ta' tagħmir bħal wedges imqiegħda strateġikament taħt is-sodda tal-brejk tal-istampa li jibdlu l-prekrediment qabel it-tagħbija matul iċ-ċiklu tal-iffurmazzjoni. Sistemi oħra ta 'kuruna jużaw tip ta' mejda anti-deflezzjoni idrawlika.
Għodod tat-tgħawwiġ mingħajr mar għall-brejkijiet tal-istampa
Kemm il-brejkijiet tal-istampa kif ukoll ir-rollijiet tal-pjanċi jistgħu jaħdmu b'materjal kożmetikament kritiku. Fl-arena tal-brejk tal-istampa, il-puntelli u l-imut tal-urethane kif ukoll it-tejp urethane jistgħu jgħinu brejk tal-istampa joħloq liwjiet mingħajr mar. U fid-dinja rolling pjanċa, rombli pjanċi jistgħu jiġu ordnati b'rombli illustrati, ta 'preċiżjoni fuq l-art li huma sempliċi biex jitnaddfu u mhux se jiġbru l-iskala tal-mitħna ta' spiss daqs ir-rombli konvenzjonali.
Naturalment, liwi mingħajr mars jeħtieġ il-proċeduri t-tajba u t-trattament bir-reqqa tal-għodda. Rombli ta' preċiżjoni fuq l-art huma mwebsin, iżda xorta jistgħu jġarrbu ħsara, għalhekk l-operaturi jeħtieġ li jkunu konxji ta' dak li qed jibagħtu permezz tar-rombli —speċjalment meta jdawru biċċiet dojoq, fejn il-magna tikkonċentra l-pressjoni kollha tagħha fuq żona żgħira ħafna.
Il-Liwja Inkrementali fuq Brejk tal-Istampa
Il-brejkijiet tal-istampa huma kullimkien għal raġuni: Huma straordinarjament versatili, u firxa wiesgħa ta 'magni huma disponibbli. Naturalment jistgħu jgħawġu varjetà ta 'angoli, kemm jekk miftuħa, akuti, jew gradi 90. Iżda jistgħu wkoll jiffurmaw partijiet b'raġġ kbir u, bl-għodda xierqa, anke ċilindri u forom kumplessi oħra.
Xi applikazzjonijiet jeħtieġu għodod speċjali biex joħolqu liwjiet radii kbar. Għal applikazzjonijiet irqaq-gauge, punch tond jew wiesa 'nofs qamar mqabbla ma' die urethane flessibbli jista 'litteralment "tgeżwer" folja tal-metall madwar il-forma punch, ħolqien ta 'raġġ kbir u sweeping fi ftit hits.
Iżda brejk jista 'wkoll jifforma raġġi u ċilindri wiesgħa permezz ta' liwi ta 'arja konvenzjonali, fejn il-materjal huwa pożizzjonat kontra l-backgauge u punch radius jinżel għal V die. Iżda minflok jinżel 'il bogħod fl-ispazju tal-imut biex jitgħawweġ ix-xogħol għal angolu speċifiku, il-punch sempliċement "bumps" il-materjal ftit fil-fetħa tal-die. Wara kull puplesija, il-materjal huwa avvanzat, imbagħad bbukkjat f'żidiet—u huwa għalhekk li xi kultant jissejjaħliwi inkrementali—sakemm tintlaħaq il-kurva maħsuba.
Liwi inkrementali jibda billi jkun jaf l-angolu tal-liwja u t-tul tal-ark tal-liwja kollha, minn punt tanġent għall-ieħor. Imbagħad l-operatur jiddetermina kemm passi, jew hits, huwa jrid fuq il-liwja kollha. Aktar ma jkun hemm hits li għandu, aktar ma jkun idejjaq iż-żift (l-ispazju bejn il-hits), u aktar ma jkun il-forma kurvata li tirriżulta.
Madankollu, grawnds dojoq fi żbalji inkrementali ta 'liwja jamplifikaw. Jekk liwja inkrementali ta '90 grad għandha passi 45 kull grad 2, u jekk kull wieħed minn dawk il-liwjiet huwa ftit off, dak li jibda bħala żball żgħir jista' snowball f'difett maġġuri. Din hija raġuni waħda varjabbli konsistenti tal-proċess—għodda, ripetibbiltà tal-magna, ħxuna tal-materjal, u aktar—huma tant importanti.
L-għażla die hija kompletament differenti mil-liwi konvenzjonali tal-arja, fejn ir-raġġ jifforma bħala perċentwal tal-ftuħ imut u l-fond tal-penetrazzjoni tal-punch jiddetermina l-angolu tal-liwja. Bumping normalment iseħħ fuq die akuta li d-doppju tal-wisa 'tal-grawnd, għalkemm l-għażla die tista' tvarja mal-applikazzjoni. Irrispettivament, iż-żift usa 'tiegħek, il-kbir il-ftuħ imut, u l-"choppier" il-liwja inkrementali ssir, b'linji distinti liwja evidenti fuq ir-raġġ ta' barra.
Dak iż-żift huwa ssettjat fil-programm, li jċaqlaq il-backgauge. F'ħafna applikazzjonijiet, l-operaturi jimbuttaw il-pjanċa kontra l-backgauge, li min-naħa tagħha timbotta l-pjanċa 'l quddiem b'kull bump. Madankollu, operatur tal-brejk tal-istampa jista 'juża firxa ta' strateġiji ta 'kejl biex bump nofs jew kwart ċilindri kif ukoll diversi forom kumplessi, kollha faċilment formabbli fuq brejk tal-istampa b'gerżuma fonda (dan huwa, l-ispazju wara l-għodda).
B'differenza rollijiet pjanċa, brejkijiet istampa bl-għodda dritt, tunnellaġġ, u tul tas-sodda jistgħu jiffurmaw kemm materjali oħxon ħafna u rqiqa u varjetà inkredibbli ta 'forom—anke ċilindri. Fil-fatt, ħafna brejkijiet jistgħu jiffurmaw ċilindri b'dijametru żgħir kompletament mingħajr għodod speċjali meħtieġa. Ċilindru huwa bumped għal kważi gradi 360, li jippermetti biżżejjed spazju għall-punch biex tagħmel il-bump finali. Jekk il-brejk tal-istampa jkollu għoli miftuħ biżżejjed biex jakkomoda d-dijametru taċ-ċilindru, il-muntun jerfa' l-punch sabiex l-operatur ikun jista' jneħħi l-biċċa tax-xogħol, li mbagħad tista' timxi fuq tagħmir li jimbotta t-truf taċ-ċilindru flimkien qabel ma jiġi wweldjat il-ħjata lonġitudinali finali.
Naturalment, dan jaħdem biss għal ċilindri ta 'ċertu dijametru u ħxuna. Skont l-applikazzjoni, l-għodda u l-ostakli tal-qafas jistgħu ma jagħmlux possibbli li brejk tal-istampa jifforma ċilindru komplut ta' 360 grad. F'dawn il-każijiet, partijiet jista' jkollhom bżonn jiġu ffurmati f'sezzjonijiet individwali u wweldjati flimkien.
Il-brejkijiet tal-istampa bl-għodda t-tajba u l-konfigurazzjonijiet tal-kejl jistgħu saħansitra jiffurmaw koni u sezzjonijiet koniċi. Meta tara brejk f'azzjoni li tgħawweġ sezzjoni konika jew ċilindru jeċċepixxi kemm is-saħħa prinċipali tagħha kif ukoll id-dgħufija prinċipali tagħha. Is-saħħa ewlenija tagħha hija, għal darb'oħra, il-flessibbiltà tagħha. Brejk huwa s-sikkina tal-Armata Svizzera tal-iffurmar. Tista' tifforma sezzjoni konika segwita minn parti oħra li teħtieġ ftit liwjiet ta' 90 grad, segwita minn pannell bi flanġ tat-tarf dejjaq. Imbagħad jista 'bump liwjiet inkrementali fuq it-tarf ta' pjanċa, anke bejn żewġ flanġi dritti jew karatteristiċi oħra ffurmati—xi ħaġa li tkun impossibbli għal roll pjanċa li tagħmel. Biex tiġi pprovduta spazju ħieles matul is-sekwenza tal-liwja għall-iffurmar ta' ġeometriji varji tal-parti, brejk jista' jkollu għodod segmentati fis-sodda. Dak huwa benefiċċju ieħor li l-irrumblar tal-pjanċa ma jistax jipprovdi.
Il-fatt li brejk jista 'jifforma sezzjoni kon eżemplifis huwa flessibilità, iżda l-veloċità bil-mod tiegħu meta tagħmel dan tiżvela dgħufija tagħha. Anke liwja inkrementali apparentement sempliċi tista 'tkun bil-mod u affari estremament kumplessa. Il-biċċa l-kbira tat-tagħmir awtomatiku għall-kejl u l-kumpens tal-angolu—lejżers li jkejlu d-dimensjoni u sensers oħra ddisinjati biex jaħdmu b'liwi tal-arja konvenzjonali—ma jistgħux jiskopru problemi fl-"angoli" dejjem ħerġin maħluqa b'kull bump inkrementali li jagħmel il-punch fil-materjal. U ma jimpurtax kemm tidjiq iż-żift, il-brejk ma jistax jirrollja; għad trid tibbaża l-biċċa tax-xogħol, u tħalli l-linji tal-liwja fuqha. L-għodda t-tajba tista 'tagħmel dawn il-linji estremament sottili, xi kultant kważi inviżibbli fuq il-wiċċ ta' barra tal-liwja, iżda għadhom hemm.
Dan kollu tiegħu, ċerti ambjenti ta' produzzjoni jagħmlu użu tajjeb mill-kapaċitajiet inkrementali tat-tgħawwiġ tal-brejk. Pereżempju, ċerti brejkijiet speċjalizzati tal-istampa—magni tandem kbar b'sistemi speċjali ta' tagħbija, għodda u kejl—jistgħu jiffurmaw ċilindru wara ċ-ċilindru wara ċ-ċilindru b'mod straordinarju. Iżda s-sistema kollha hija mfassla madwar prodott jew familja ta 'prodotti. Il-programmi huma ssettjat, il-materjali huma konsistenti; front-, back-, u anke sidegauging iżommu l-biċċa tax-xogħol stabbli; u dawn l-elementi kollha jaħdmu flimkien biex joħolqu proċess effiċjenti u ripetut
Naturalment, din mhix in-norma fil-ħanut tipiku tax-xogħol jew fil-manifattur tat-taħlita ta 'prodotti għolja. Jekk brejk jifforma sezzjoni ċilindrika kbira wara sezzjoni ċilindrika kbira, li torqod il-krejn overhead biex jimmanipula l-biċċa, imbagħad joqgħod wieqaf hekk kif l-operatur iqatta 'ħin twaqqif tal-lott li jmiss ta' impjiegi (li, ovvjament, huma kompletament differenti), il-proċess jista 'jkun ta' skrutinizzazzjoni. Jista ' jkun ostaklu serju. U jekk huwa, ir-roll tal-pjanċa tal-lemin jista 'jkun kapaċi jgħin.
Mill-fabbrikatur
