Klassifikazzjoni tal-plate shears
1. skond il-forma ta ' l-imqass, magni shearing huma maqsuma f ' magni shearing sikkina dritta u disk knife shearing magni. Magni ta 'shearing ta' sikkina dritta huma maqsuma f'magni ta 'shearing longmen u magni ta' shearing tal-gerżuma skond l-istruttura tagħhom. Magni ta 'shearing ta' sikkina tad-disk huma maqsuma f'magni ta 'shearing ta' disk, magni ta 'shearing ta' rolling, magni ta 'shearing b'ħafna diski, u magni li jduru tat-tirqim.
2. Skont il-korsa li tiċċaqlaq tal-mistrieħ tal-għodda, il-qatriegħa tal-pjanċa jistgħu jinqasmu fit-tipi li ġejjin:
(1) L-għodda tistrieħ tul il-moviment tal-linja vertikali minħabba li m'hemm l-ebda angolu 'l quddiem, għalhekk is-sezzjoni tax-xafra ta' fuq għandha tiġi pproċessata f'forma ta 'djamant, għalhekk hemm biss żewġ xfafar (tista' tintuża wkoll xafra rettangolari b'erba 'xafra , iżda l-kwalità tal-shear hija fqira), il-mistrieħ tal-għodda għandu ksur ta 'shear, u l-wiċċ mhuwiex angolu rett.
(2) Il-mistrieħ tal-għodda jimxi tul il-linja tal-inklinazzjoni 'l quddiem (l-angolu bejn il-linja vertikali u l-mistrieħ tal-għodda huwa 1 grad 30 ' 2 grad), u s-sezzjoni tax-xafra ta' fuq tista 'tiġi pproċessata f'rettangolu b'erba' xfafar, u il-ksur tal-shear huwa bażikament f'angolu rett mal-wiċċ tal-pjanċa.
(3) Il-mistrieħ tal-għodda jitbandal tul il-linja tal-ark, u s-sezzjoni tax-xafra tat-tqattigħ għandha tiġi pproċessata f'forma ta 'djamant, għalhekk hemm biss żewġ xfafar. Minħabba li x-xafra ta 'fuq hija kemmxejn 'il quddiem fil-proċess tat-tqattigħ, il-kwalità tat-tqattigħ hija simili għall-moviment tal-mistrieħ tal-għodda tul il-linja tal-inklinazzjoni 'l quddiem.
(4) Il-mistrieħ tal-għodda jitbandal tul il-linja tal-ark, u l-angolu ta 'quddiem jista' jilħaq 300, sabiex il-kanal tal-iwweldjar jista 'jinqata'.
3. Skont il-klassifikazzjoni tal-mod ta 'trażmissjoni, il-magni tat-tqattigħ tal-pjanċa huma maqsuma f'magni tal-qtugħ tal-pjanċa mmexxija mekkanikament u triggers tal-qtugħ immexxija b'mod idrawliku.
Proċeduri operattivi editjar xandira
Regoli ta' tħaddim ta' magna tal-shearing tal-pendlu idrawliku:
L-ewwel, implimenta bis-serjetà d-dispożizzjonijiet rilevanti tat-"tagħmir tal-forġa b'regoli operattivi".
It-tieni, implimenta b'mod konxju d-dispożizzjonijiet supplimentari li ġejjin:
Qabel ix-xogħol
1.before it-test tal-ġiri vojt, stroke tax-xogħol għandu jkun imdawwar manwalment, u t-tagħmir jista 'jinbeda biss wara li jiġi kkonfermat li huwa normali.
2.B'tagħmir idrawliku, it-tank tal-ħażna taż-żejt għandu jkun biżżejjed. Wara li tibda l-pompa taż-żejt, iċċekkja jekk hemmx tnixxija fil-valv u l-pipeline, u l-pressjoni għandha tissodisfa r-rekwiżiti. Iftaħ il-valv biex ixxotta l-arja mis-sistema.
Ix-xoghol
1.M'għandekx tqatta 'materjal tal-folja laminat, ittrimmjax it-tarf tal-materjal tal-folja tat-tarf mhux maħdum, u tqattax materjal tal-folja dejqa jew materjal qasir.
2.Id-distakk bejn il-pjanċa tas-sikkina u x-xafra għandu jiġi aġġustat skont il-ħxuna tal-pjanċa, iżda mhux akbar minn 1/30 tal-ħxuna tal-pjanċa. Il-pjanċa tal-qtugħ għandha tkun issikkata u soda, u l-pjanċi tal-qtugħ ta 'fuq u t'isfel għandhom jinżammu paralleli. Wara l-aġġustament, għandu jiġi applikat test ta 'tidwir artifiċjali biex jiġu evitati inċidenti.
3.It-tarf tat-tqattigħ tal-pjanċa tas-sikkina għandu jinżamm qawwi. Jekk it-tarf tat-tqattigħ isir matt jew ikollu fenomeni ta 'qsim, għandu jiġi sostitwit fil-ħin.
4.Meta qtugħ, l-apparat tal-ippressar tal-materjal għandu jagħfas b'mod sod il-pjanċa, u mhux permess li jinqata 'taħt il-kondizzjoni ta' pressjoni mhux stretta.
5.Għal tagħmir b'apparat idrawliku, valvoli idrawliċi oħra mhumiex permessi li jiġu aġġustati mingħajr permess ħlief għat-throttling.
6.Għall-ħxuna ta 'shears tal-pjanċa tal-pendlu idrawliku, għandha tiġi determinata skont id- "dijagramma tal-kurva tar-relazzjoni bejn is-saħħa aħħarija u l-ħxuna tal-pjanċi".
