Istampa metall folja bl-ittimbrar
Ewwel ejja tibda bil-bażiċi. Folja tal-metall huwa wieħed mill-materjali aktar b ' saħħtu li jista jkun faċilment liwi u tqattigħ. Minħabba l-qawwa tiegħu, huwa l-kandidat ideali biex isiru Partijiet li jeħtieġu l-kapaċità li jifilħu t-tagħbija tajba. Wkoll, ħafna folja metalli jkollu reżistenza tal-korrosjoni tajba, kif ukoll konduttivita elettrika tajba. Dan jagħmel metall kandidat tajba għal komponenti elettriċi.
Ħafna tipi differenti ta ' folja tal-metall jistgħu jiġu maqtugħa u ffurmati fil-die. Kollox minn deheb biex superligi speċjali użati fl-industrija tal-ajruspazju jistgħu jiġu ttimbrati Madankollu, tal-materjali kollha ittimbrat illum, azzar huwa l-aktar komuni. Mijiet ta ' tipi ta ' azzar — minn ħfief għal gradi speċjali ta ' avvanzata għolja-qawwa azzar — huma disponibbli għall-istampar.
Azzar stainless tal-metall ikun użat f ' ħafna applikazzjonijiet tittimbra. Ċerti gradi tal-azzar stainless, bħalma huma t-tipi li jintużaw biex jagħmlu sinkijiet tal-kċina, joffru formability kbira, waqt li oħrajn joffru reżistenza korrużjoni u sħana kbira. Xi azzar li ma jissaddadx jistgħu jiġu mwebbsa wara dawn huma ttimbrati. Dawn it-tipi spiss huma użati biex jagħmlu l-għodda kirurġiċi u skieken ta ' kwalità għolja.
Il-metall magħżula għall-applikazzjoni ta ' l-istampar għandu jkun it-tip u l-ħxuna li jistgħu jiġu maqtugħa u ffurmati fil-parti li toqgħod u jiffunzjona sew. Qabel ma l-proċess li jistgħu jiġu stabbiliti jew jistgħu isiru a die biex iwettqu dan, irid ikollok għarfien tajjeb tal-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal. Proprjetajiet speċifiċi kritiċi se tiġi diskussa aktar fid-dettall fl-Artikolu aktar tard. Jkunu jafu minnhom jgħinek li inti tiddetermina jekk l-metall jistgħu jiġu ffurmati jew maqtugħa fil-die; operazzjonijiet kif ħafna huma meħtieġa; liema tip ta ' għodda ta ' l-azzar hija meħtieġa; il-kapaċità ta ' l-istampa; u oħra parametri ta ' disinn die.Jipprova jiżviluppa proċess mingħajr il-materjal ta ' l-fehim tiegħek huma qtugħu li tifforma hija ħafna riskjużi u jistgħu jirriżultaw fl-katastrofiku.
X'inhu l-istampa magna għall-metall li jiffurmaw?
Tieħu kwantità kbira ta ' forza u enerġija biex maqtugħa u jiffurmaw metall folja. Per eżempju, biex taqta l-ċirku 10 f-b'dijametru minn folja ta ' azzar mhux aħrax 0.125-f-oħxon, li tieħu madwar 157,000 libbra ta ' pressjoni. Biex iqieghdu din il-perspettiva, kien għandek madwar 13 ljunfanti fuq it-tqattigħ punch biex jippenetraw permezz tal-folja tal-metall ta ' Stekkja.
L-istampa tal-metall li hija magna speċjali li l-forza meħtieġa biex jiffurmaw u aqta l-folja tal-metall tal-provvisti. Jikkunsidraw dan: ugwaljanza tunellata libbra 2,000 jilħqu forza daqs libbra 157,000 teħtieġ jo ro b'forza minimu ta ' 78.5 tunnellata. L-istandards tal-lum, dan huwa jo ro żgħar ħafna, it-tunnellaġġ baxx. Presses firxa fit-tunnellaġġ minn 10 sa 50,000; 50,000 metriċi egwali għal 100 miljun libbra.Proċeduri għas-sigurtà ta ' l-istampa huma kritiċi. Anke l-istampa iżgħar ma jieqaf għal xi driegħ jew a frotta.
-Preses numerużi fl-użu illum jistgħu jinġabru fi tliet tipi bażiċi: crank-drajv, idrawliċi id-drajv, u servo-drajv. Jeżistu varjazzjonijiet ħafna. Uħud mill-aktar komuni huma gap-frejm, in-naħa tal-dritta, u presses toqba.
Xi preses tal-karta jistgħu jaħdmu b ' veloċitajiet aktar minn 1,500 daqqa fil-minuta. Dawn normalment huma msemmija bħala preses b ' veloċità għolja. Presses oħra jistgħu ċiklu bilmod ħafna u jipproduċu partijiet anqas fl-ammont partikolari ta ' żmien. Il-veloċità li fiha ċikli jo ro huwa bbażat fuq ħafna fatturi, inkluż it-tip tal-folja tal-metall, l-għamla u d-daqs tal-parti, it-tip ta ' die li hija użata, kif ukoll it-tip ta ' apparat awtomatizzat użati fil-proċess ta ' l-istampar.
Presses kollha tutilizza komponent li jiċċaqalqu jew porzjon ta ' l-istampa jissejjaħ il-marżebba. Nofs tal-die huwa mehmuż mal-muntun, waqt li n-nofs l-ieħor huwa mehmuż ma ' parti wieqfa ta ' l-istampa jissejjaħ il-pjanċa bolster. Id-distanza li jivvjaġġa-marżebba f'direzzjoni waħda hija msemmija bħala il-stroke ta ' l-istampa. Presses jkollhom tulijiet stroke mill-f 0.250 li f 40 jiddependi fuq l-applikazzjoni intiża.
Biex takkomoda varjetà kbira ta ' ħxuna die, għoli magħluqa tal-istampa għandhom ikunu aġġustabbli. L-għoli magħluqa jista jkun definit bħala d-distanza mill-wiċċ tal-qiegħ tal-marżebba mal-wiċċ ta ' fuq tal-pjanċa bolster meta l-istampa ram huwa f'punt aktar baxxa tiegħu. Insejħu dan ram pożizzjoni qiegħ mejta taċ-Ċentru.
M ' għandekx wieħed jiżbalja ieħor bħalu-tul stroke ta ' l-istampa bl-għoli tiegħu magħluqa. Bl-eċċezzjonijiet ta ' l-idrawlika u servo presses, it-tul tal-stroke hija distanza kostanti, waqt li l-għoli magħluqa jistgħu jiġu mibdula. Per eżempju, jekk l-istampa tiegħek tkun l-strokelength 8-f,-marżebba tivvjaġġa distanza ta ' f 8 isfel u f 8 fuq għal distanza totali taċ-ċiklu ta ' 16 fil. Il-pożizzjoni li fiha l-marżebba jibda din il-mozzjoni hija aġġustabbli, iżda mhux-f 8 ta ' l-ivvjaġġar tul id-distanza jew stroke.
Total tal-istampa Agħlaq bidliet adjustability għoli fir-rigward ta ' l-it-tip, id-daqs, u l-iskop ta ' l-istampa. Per eżempju, tryout 500-metrika jo ro, tipikament użat minn die builders, jistgħu jkollhom kwantità kbira ta ' aġġustament magħluqa għoli; f 10 sa 20 f mhix ħaġa komuni. Dan jippermetti li l-ħanut die biex tibni u ipprova ħafna tipi differenti ta ' die u daqsijiet.
Preses b ' veloċità għolja tipikament ikollhom tulijiet qosra ta ' stroke u, għalhekk, ftit għeluq għoli adjustability. Bl-użu tal-istampa b'tul stroke eċċessiv jista ' jirriżulta fl-iktar baxx tal-produzzjoni tal-parti. Dan huwa għaliex il-marżebba jivvjaġġa xi distanza eċċessiv qabel ma l-die attwalment qed iwettaq ix-xogħol.
Kif imsemmi qabel, presses idrawliċi - u servo-drajv huma l-eċċezzjonijiet għal dawn ir-regoli bażiċi. Presses dawn kienu kemm għoli aġġustabbli magħluqa u tulijiet stroke u huma kandidati tajba għall-varjetà tat-timbru ta ' l-operazzjonijiet.
Trid tingħata attenzjoni kbira meta l-għażla ta ' l-istampa. Varjabbli bħal tunnellaġġ, stroke tul, id-daqs tas-sodda, ir-rati ta ' deflezzjoni, ram veloċitajiet, drajv tipi, u għoli magħluqa adjustability huma importanti ħafna. Madankollu, waħda mill-affarijiet importanti li tiftakar huwa li l-istampa hija parti kruċjali ħafna tal-metall il-proċess ta ' stampar. Tat-tip ħażin jew jo ro miżmuma ma tantx jistgħu jirriżultaw fil-falliment tkun xi tkun il-kwalità die. Meta I am imexxi seminar pubbliku, I tell tiegħi il-parteċipanti, "jista ' jkollok a jewel tal-die, imma jekk inti poġġiha fil-compactor glorified 200-metrika movumenti, inti se tagħmel movumenti." M ' għandekx tkeċċi l-importanza ta ' l-istampa.
