Applikazzjonijiet liwi tal-metall tal-brejk tal-istampa Ikbar
Arbli tad-dawl li jiffurmaw u liwi
Applikazzjonijiet liwi tal-metall għall-poli tat-toroq
8M, 10M, 12M poli tad-dawl li jiffurmaw u liwi tal-metall
Vojt twil huwa maqtugħ fuq lejżer tal-fibra u jitfa 'fuq sistema awtomatizzata li tittrasporta, toqgħod, u tmexxih fil-ġenb ta ’brejk ta’ l-istampa tandem, b’posizzjonaturi tal-biċċa tax-xogħol ta ’quddiem u ta’ wara (li jirdoppjaw b’lura u \ t parti permezz tal-iffurmar. Minn hemm 'apparat li jimbotta integrat fit-tabella tal-brejkijiet iniżżel il-parti għal sistema ta' trasport li twassal il-biċċa għal apparat għall-iwweldjar tal-ħjata.
Din hija applikazzjoni ta 'arblu ħafif li talbet ħinijiet estremament malajr. Il-kumpanija għażlet li taqta 'l-vojt b'fibra tal-fibra mhux biss għall-veloċità, iżda wkoll biex tilħaq ir-rekwiżiti tal-kwalità tat-tarf - il-biċċa marret mill-iffurmar fil-brejk flimkien mal-iwweldjar tal-ħjata, mingħajr tħarbit jew preparazzjoni tal-weldjatura.
Għalkemm awtomazzjoni bħal din ma tagħmilx sens għan-negozju għal ħanut ta 'taħlita ta' prodotti għolja, ta 'volum baxx, ma jipprova l-ebda punt: F'liwi fuq skala kbira, kemm jekk fuq brejk tal-istampa wieħed kbir jew magna tandem, il-liwi attwali ma jaħdimx. ma ddumx. Minflok, l-operaturi jqattgħu ħafna mill-ġranet tagħhom biex jagħmlu kull ħaġa oħra: iġibu l-biċċa xogħol massiva lejn u mill-brejk, iqiegħdu l-biċċa bejn liwjiet, jistennew krejnijiet, u jibdlu l-għodod.
Tidħil fl-arena tal-liwi ta 'biċċa xogħol kbira tista' tkun idea li tħajjar; forsi din tgħin biex tissepara ħanut tad-drapp apparti mill-kompetituri. Iżda meta ħanut qed jinvesti f'tali proċessi, is-sorsi semmew diversi fatturi li jistgħu jaffettwaw kemm ix-xogħol jgħaddi mill-faċilità.
Tandem jew brejk wieħed kbir?
Tgħid li għandek brejk kbir wieħed. Inti tifforma parti massiva segwita minn bosta partijiet oħra kbar wisq għall-brejkijiet tal-istampa l-oħra tiegħek imma relattivament żgħira għas-sodda twila tal-brejk il-kbir. Sadanittant, partijiet oħra ikbar joqogħdu fil-kju, u jistennew id-dawra tagħhom.
Bi brejk għall-istampa tandem, billi huma żewġ brejkijiet iżgħar marbuta flimkien, l-operaturi setgħu jiffurmaw dawk il-lottijiet ta 'partijiet żgħar fuq il-brejkijiet individwali, imbagħad jirritornaw għall-mod тандand biex jipproċessaw il-parti l-kbira li jmiss fil-kju. Imbagħad imbagħad jitfaċċa xogħol ieħor għall-offerta, wieħed li jeħtieġ il-formazzjoni ta 'parti kbira ħafna. Il-brejk flimkien għandu t-tunnellaġġ għal kull pied meħtieġ, u anke għandek l-għodda t-tajba. Madankollu bosta liwjiet fil-parti jeħtieġu spazju sinifikanti wara l-għodda. Dik hija ċ-ċans li l-magna tandem tiegħek m'għandhiex grazzi għall-gerżuma fin-nofs tas-sodda - spazju wara l-għodod fiċ-ċentru tas-sodda, fejn iż-żewġ brejkijiet huma magħquda flimkien. Ipprova u ffurma dan ix-xogħol partikolari, u l-biċċa tax-xogħol tikkonfliġġi mal-qafas tal-magna.
Li jkollok magna waħda kbira, bi spazju miftuħ wara l-għodda u mingħajr gerżuma fin-nofs tas-sodda, inti tkun kapaċi tieħu dan u impjiegi oħra estremi. U forsi dawk l-impjiegi jkunu qligħ biżżejjed biex jagħmlu tajjeb għall-ispejjeż żejda ta ’l-installazzjoni ta’ brejk ta ’l-istampa wieħed kbir, inkluż il-pedament żejjed meħtieġ.
Skond is-sorsi, li tagħfas il-brejk li tagħżel jiddependi fuq it-taħlita attwali u potenzjali ta 'ħanut tad-drapp. Brejk kbir tal-istampa jista 'jindirizza x-xogħol li jeħtieġ ħafna saqajn ta' spazju miftuħ wara l-għodda. Imma int tieqaf ukoll il-flessibilità u l-fluss offrut mill-magna tandem.
Applikazzjonijiet bħall-manifattura ta 'arblu tad-dawl jistgħu ma jeħtiġux il-flessibilità: jiġifieri, jiffurmaw partijiet iżgħar fiż-żewġ brejkijiet iżgħar u mbagħad jiffurmaw parti kbira mas-sistema fil-modalità tandem. Imma għandhom bżonn l-ogħla veloċitajiet li toffri sistema tandem. U l-manifatturi tal-arblu ġeneralment m'għandhomx għalfejn joqogħdu jinkwetaw dwar li jkollhom spazju miftuħ kbir wara l-għodda, għalkemm il-manifatturi tal-brejkijiet tandem ikomplu joffru gerżuma aktar profondi biex jakkomodaw varjetà akbar ta 'impjiegi (ara l- Figura 1 ).
Handling Materjal
Kif tista 'tkun awtomatizzata operazzjoni ta' brejk ta 'l-istampa? Biex twieġeb din il-mistoqsija, il-ħwienet jistgħu jkunu kapaċi jidentifikaw familji ta ’prodotti jew partijiet, inklużi partijiet li jistgħu jkunu għal klijenti differenti jew saħansitra għal industriji u li għadhom jaqsmu attributi simili bħal daqs, forma, jew materjal. Imbagħad il-ħanut jista 'jkun kapaċi jimxi' l quddiem b'xi tip ta 'awtomazzjoni tal-immaniġġjar tal-materjal, jekk l-investiment jagħmel sens għall-volum tal-familja tal-prodott u l-konsistenza tad-domanda (ara l- Figura 2 ). It-tgħawwiġ bil-poli huwa eżempju komuni.
“Pereżempju, xi sistemi awtomatizzati fil-fatt jistgħu jerfgħu folja waħda u jpoġġuh fuq mejda tax-shuttle li tiddaħħal fil-brejk tal-istampa. billi jżid li dawn il-folji ta 'spiss jiġu mċaqalqa quddiem l-għodod, f'liema punt il-bastimenti li jimbuttaw individwali jċaqalqu l-pjanċa fil-pożizzjoni bejn l-għodod u kontra l-pożizzjonaturi quddiem u wara l-għodod.
Dawk il-posizzjonaturi, għal darb'oħra, jistgħu wkoll jaġixxu bħala frontgauge u backgauge. Dawn l-istrumenti li jimbuttaw iqiegħdu biċċiet tax-xogħol kbar matul iċ-ċiklu tal-iffurmar. “Hekk kif tibda tifforma, m'għadx għandek tarf tal-biċċa tax-xogħol parallel mal-art,”
Allura l-ikkalkular u l-manipulazzjoni tal-partijiet huma tipikament magħmulin b'apparat b'uċuħ vertikali kbar fuqhom, sabiex ikunu jistgħu jibqgħu jimmanipulaw il-biċċa wara li tkun iffurmata. ”Aħseb ta 'backgauge tipiku, b'saba' li jistgħu jkunu biss nofs pulzier jew daqshekk twal.
Imbagħad għandek bżonn toħroġ dawn il-partijiet kbar iffurmati mill-brejk. Manifatturi ta 'arblu tad-dawl għandhom sistemi ta' ejector li jimbuttaw il-pola 'l barra mill-ġenb għal sistema oħra ta' maniġġ ta 'materjal, bħal roller conveyor. Dawn il-bastimenti li jimbuttaw jistgħu jiġu mmuntati taħt jew fuq is-sodda, jew jistgħu jiġu mmuntati mat-tabella tal-immaniġġjar tal-materjal (ara l- Figuri 3 u 4 ).
“Imbagħad għandek il-kwistjoni li taqbeż dawn il-biċċiet tax-xogħol tul il-die [waqt it-tkeċċija parzjali],” qalet Claude, u żżid li s-sistemi jistgħu jiġu integrati li fihom joħorġu r-rombli minn taħt biex ineħħu l-biċċa tax-xogħol 'il barra mill-wiċċ ta' l-ispallejn, tarmi bla xkiel mill-pakkett tax-xogħol.
Għalkemm mhux neċessarjament użat għat-tgħawwiġ bil-poli, segwaċi tal-folji jistgħu wkoll jgħinu biex il-proċess tal-iffurmar ikun aktar faċli u tiġi eliminata l-ħtieġa għal krejn li jżomm il-biċċa tax-xogħol f'postha. Dawn is-segwaċi, imfassla għal liwi ta 'biċċa xogħol kbira, huma assi CNC. Hekk kif il-muntun imbuttar ġo die u metall, is-segwaċi jafu b'liema veloċità u angolu l-folja qed titgħawweġ, u jgħinu biex jappoġġjaw ix-xogħol hekk kif jitla 'u jirrilaxxa' l isfel.
Immaġina li għandek pan ta '20 pied fit-tul b'ħanġi ta' 4 pulzieri u 40 pulzier mdendlin fuq in-naħa ta 'quddiem, "" Jekk għandek segwaċi, tista' tgħawweġ dik il-parti ma 'operatur wieħed. "
Skond is-sorsi, l-iktar tip komuni ta ’għajnuna għall-immaniġġjar ta’ materjal f'operazzjonijiet ta ’taħlita ta’ prodotti għoljin tibqa ’krejn apposta (ara l- Figura 5 ). Xi wħud jintramaw direttament mal-qafas tal-magna. L-operatur tal-brejk m'għandux għalfejn jistenna aktar krejn overhead biex isir disponibbli, u lanqas nies oħra ma għandhom għalfejn jistennew il-krejn hekk kif jintrabat mal-brejk. Dak kollu li jistenna jista 'jqiegħed pressjoni serja fuq il-volum totali tal-ħanut.
Press Brake Operation
Tali awtomazzjoni tal-immaniġġjar tal-materjali għandha effett dirett u ovvju fuq il-fluss tal-ħin u l-iffurmar tal-ħin taċ-ċiklu. Iżda għal dawk il-ħwienet li fihom il-firxa ta 'xogħol hija wisq diversa, is-sorsi qalu li għandhom iħarsu lejn fatturi inqas ovvji fl-ekwazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu.
Għal ħaġa waħda, kun żgur li l-magna taħdem kif suppost u tkun ikkalibrata sew. L-immaniġġjar ta 'partijiet kbar, backgauges (u xi kultant frontgauges) jeħtieġ li jiċċaqalqu distanzi sinifikanti, u d-distanza bejn iċ-ċentru tal-V die u l-wiċċ tal-kejl għandha tkun eżatta. Jekk il-pożizzjonijiet attwali tal-backgauges ma jaqblux mal-pożizzjonijiet mogħtija fil-kontrollur, jirriżultaw problemi, u l-ħin tal-liwja taċ-ċiklu jikber dejjem iktar hekk kif l-operaturi jitħabtu biex jagħmluha taħdem.
“Kalibrazzjoni xierqa hija partikolarment kritika meta tkun qed tagħmel parti li tkopri d-differenza bejn żewġ magni,” żied jgħid li backgauging kumpless u koordinat bejn iż-żewġ brejkijiet irid jaħdem sew. U meta l-operaturi jkunu qed jaħdmu b'sistemi ta 'tmigħ awtomatiċi jimmaniġġjaw il-materjal minn quddiem u wara (għal darb'oħra, billi jaġixxu kemm bħala qies standard kif ukoll bħala pożizzjonatur), l-affarijiet jistgħu jiġu kkumplikati b'mod speċjali.
Is-sodod taż-żewġ brejkijiet għandhom ukoll jiġu allinjati. Il-biċċa l-kbira tal-magni tandem għandhom metodi ta 'allinjament solidu li jinvolvu konnessjonijiet siguri tal-boltijiet u livellar ta' preċiżjoni. Jekk dak l-allinjament ma jkunx dak li għandu jkun, l-għodod se jkunu f'pożizzjoni ħażina, u, għal darb'oħra, jirriżultaw problemi.
“L-allinjament hawnhekk għandu jkun spot-on,” “[Is-sodod] jistgħu jinżammu flimkien ma 'parentesi, boltijiet push-and-pull, u boltijiet ta' rbit biex iżommuhom f'posthom perfettament. Ladarba jkunu allinjati, kollox għandu jaħdem sew. Iżda dik l-ewwel darba hija kritika biex tiżgura li kollox jaqbel. ”
Imbagħad jiġu l-kunsiderazzjonijiet tat-tunnellaġġ. Applikazzjonijiet bħal liwja ta 'arblu tad-dawl ġeneralment ma jimbuttawx brejk tipiku għall-istampa flimkien mal-limiti tagħha. Iżda ħafna applikazzjonijiet oħra jagħmlu, speċjalment meta wieħed iqis il-popolarità dejjem tikber ta 'materjali ta' saħħa għolja.
Spiss magna tandem hija sempliċement żewġ brejkijiet tal-istampa identiċi ħdejn xulxin, kull waħda bl-istess tunnellaġġ u tul tas-sodda. Iżda xi kultant, minħabba diversi fatturi, brejk wieħed f'arranġament tandem jista 'jkollu tul tas-sodda iqsar jew itwal u kapaċità ta' liwi iktar baxxa jew ogħla. Irrispettivament mill-issettjar, it-tunnellaġġ għal kull sieq irid ikun identiku għaż-żewġ magni.
L-istess regoli ta 'tagħbija mill-ġenb li japplikaw għal brejk wieħed japplikaw ukoll għal stallazzjoni тандem. Jekk biċċa xogħol titqiegħed b'tali mod li brejk wieħed ikollu pressjoni fuq naħa waħda biss, ripetutament, il-komponenti idrawliċi ta 'dak iċ-ċilindru jistgħu jilbsu qabel iż-żmien.
“Pereżempju, jekk inti tgħabbi kontinwament il-magna tandem fuq in-naħa tal-lemin, fejn il-parti qed testendi għat-tieni magna biss ftit piedi, int se tirċievi lbies prematur tas-siġill fuq iċ-ċilindru Y2 tiegħek fuq il-magna xellugija,”. “Se ssaħħan u tilbes qabel iż-żmien, minħabba li dak iċ-ċilindru qiegħed jaħdem wisq meta mqabbel maċ-ċilindru l-ieħor.”
L-iktar importanti, jiġifieri sorsi, huwa li qatt ma taqbeż il-klassifikazzjoni tat-tunnellaġġ; dan jinkludi kemm il-brejk tal-istampa kif ukoll l-għodda. Ħanut għandu jinvesti f'bafer ta 'tunnellaġġ b'saħħtu biex jevita li jimbotta t-tunnellaġġ fuq il-limitu. U bl-użu tal-lum ta ’materjal ta’ saħħa għolja, għodod imwebbsa ddisinjati biex jimmaniġġjaw dan il-materjal (b’raġġi kbar, minn 10 sa 12-il darba l-ħxuna tal-materjal) huma meħtieġa.
“Kun żgur li qiegħed fiż-żona ta’ kumdità ta ’dak li qed tipprova twettaq,” “Jekk għandek bżonn 30 tunnellata kull sieq, u l-għodod tiegħek jistgħu jimmaniġġjaw sa 32 tunnellata kull sieq, li probabbilment mhix idea tajba. Jekk il-materjal huwa ftit aktar diffiċli [minn dak speċifikat], ma tkunx f'sitwazzjoni tajba. Għandek bżonn ta 'bafer tajjeb biex tagħti kont ta' dik il-varjazzjoni. ”
Fattur ieħor li sar kważi mogħti: “Għandek bżonn ta 'sistema ta' crowning awtomatika tajba u preċiża. Meta l-kontroll jirċievi l-informazzjoni, għandu jikkalkula kemm il-kuruna hija meħtieġa biex tpatti għad-deflessjoni. ”
“Il-kuruna tassew hija l-iktar element importanti,” iżżid li t-teknoloġija tal-crowning tiddi speċjalment fis-sistemi tandem. "Sistemi moderni jissinkronizzaw iċ-ċilindri - tnejn jew [b'sistemi ta 'tandem] erba' jew [b'magni tridem] saħansitra sitta u jitmeżmżu; - jitmeżmżu - kull 5 millisekondi," huwa qal. “Is-sistema tiċċekkja kontinwament biex tassigura li għandek moviment kostanti dritt fil-magna.” (Il-brejk tal-istampa tridem huwa tliet magni mqabbda flimkien.)
Effetti ta 'Għodda
F'operazzjoni ta 'taħlita ta' prodotti għoljin, is-sorsi qablu li l-bidla tal-għodda hija waħda mill-ikbar kawżi ta 'perijodi ta' waqfien fil-liwi tqil. Bidla fuq għodod kbar bħal dawn tista 'tieħu sigħat.
L-alternattivi għandhom ħafna biex iqassru dan iż-żmien. Alternattivi inqas għaljin jinkludu l-investiment jew il-fabbrikazzjoni ta 'carts tal-mewt biex jgħinu fit-tneħħija u l-installazzjoni tal-puntelli u l-forom kbar. Il-proċess għadu ftit żmien, imma għall-inqas, l-operatur mhux se jkollu għalfejn jistenna madwar fork truck.
Għażla oħra hija l-investiment f'għodda segmentata, li tagħmel l-għodod aktar faċli biex jinbidlu. Investiment ieħor fl-għodda li għandhom jiġu kkunsidrati huma puntelli fejn tista 'tbiddel ir-raġġi tat-tarf. L-operaturi għad iridu jibdlu l-ponot manwalment, imma hija ħafna inqas diffiċli milli tbiddel il-punch kollu. Tinkoraġġixxi wkoll lill-operaturi biex jużaw ir-raġġ tal-punch it-tajjeb għall-applikazzjoni - minflok ma jqiegħdux titkemmex fil-liwja bi żball milli jużaw raġġ ta 'ponta li huwa dejjaq wisq għax-xogħol.
Probabbilment l-iktar għażla effettiva hija wkoll l-iktar waħda għali: tmut V b'wisa 'varjabbli. Fil-liwi tal-arja, ir-raġġ li jirriżulta jiddependi fuq il-wisa 'tal-ftuħ tal-die, u f'sitwazzjoni ta' liwi fuq skala kbira, it-tibdil ta 'die għal wieħed b'wisa' differenti jista 'jieħu sigħat. V die ta 'wisa' varjabbli, ikkontrollata mis-CNC, tista 'tbiddel il-wisa' fi ftit minuti u telimina l-ħtieġa li tbiddel il-V die (ara l- Figura 6 ).
Sorsi avżaw li l-varjabbli ta 'wisa' varjabbli ma jagħmilx sens għal kull applikazzjoni. “Jekk għandek die [wisa 'varjabbli] V, kun af li int spiss ma tistax tgħawweġ l-isfel,” qal Vanhoenacker.
Huwa spjega li jekk biċċa ta 'xogħol trid tiġi flipped biex tifforma flanġ negattiv twil, jistgħu jinqalgħu kwistjonijiet ta' spazju vojt V die. L-ispallejn ipoġġu fuq blokka wiesgħa bil-linji, li jippermettulhom jiċċaqilqu biex joħolqu ftuħ usa 'jew idjaq. Flanġ negattiv twil jista 'jaħbat ma' dik il-blokka.
B'mod ġenerali, l-investiment tal-għodda, għalkemm sinifikanti, jista ’jħallas. Terġa 'tmur lura biex tħares lejn iċ-ċiklu ta' formazzjoni ġenerali u tikxef liema kompiti jieħdu l-iktar ħin. Stennija għal krejn jieħu ż-żmien. Il-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol tieħu ż-żmien. It-tagħbija żejda tista ’tidher bħala proċess bil-mod - imma l-għodod li jibdlu jistgħu jieklu ġurnata sħiħa.
